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压铸件用途及质量以及气孔缺陷特征与产生原因

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压铸件用途及质量以及气孔缺陷特征与产生原因

发布日期:2019-05-20 编辑: 点击:

铸铝宝顶压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量,外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等;内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等;使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能,如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。

压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害,使压铸件不可避免的产生很多缺陷,一些缺陷是与压铸方法与之俱来的,一些则是可以避免的,一些缺陷不会影响压铸件的性能,所以不会造成铸件废品,而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。

压铸件气孔缺陷特征:

在压铸件内部出现若干大小不等的空穴,有的呈小针孔状。空穴表面光滑,颜色稍暗。这些气孔使铸件组织不连续而降低零件强度。如做打压试验,则会透气。

压铸件气孔缺陷产生原因:

1)气体多。即在成形时,模具型腔中有空气、水分或其他挥发物,在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长,吸入的氢气多而除气处理不   。

2)排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固之前排出,就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽开少了,或排气槽的横截面尺寸偏小,还有各配合部位间隙极小,如分型面的间隙过小等;再加上液态金属充型时间短,在模具内凝固速度快,型腔中原有的气体或带入的气体难以   排出,致使铸件内部存有气体,从而表现为气孔缺陷。

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关键词:压铸件,用途,气孔缺陷

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